Menu web

Pencarian Produk

Bahasa

Membagikan

Rumah / Produk / Suku Cadang Mesin Pertanian/Konstruksi / Seri penempaan

Seri penempaan

Zhejiang Fit Bearing Co., Ltd.

Tentang bantalan CCF

Zhejiang Fit Bearing Co.,Ltd. didirikan pada November 2003 dengan modal terdaftar USD 2 juta. Pabrik ini mencakup area seluas 35.000 meter persegi dan 20.000 meter persegi.

Pada awal pendiriannya, perusahaan mengkhususkan diri dalam memproduksi semua jenis bantalan bola panjang yang sangat rendah. Setelah bertahun -tahun pengembangan di industri bantalan, kami telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dalam produksi dan manajemen. Pada 2013, kami mulai mengembangkan suku cadang mesin pertanian dan bagian -bagian mesin konstruksi. Saat ini, kami telah membentuk tim dengan teknologi yang sangat indah dan manajemen yang sangat baik, mampu R&D, manufaktur, penjualan dan layanan di industri bantalan dan bagian -bagian mesin pertanian. Setelah bertahun -tahun kerja keras dan pengembangan, kami telah membentuk R&D yang cakap dan tim manufaktur. Mereka memiliki pengetahuan dan pengalaman yang kaya dalam bahan, perlakuan panas, permesinan, dan penggilingan. Saat ini ada 9 insinyur R&D profesional yang bertanggung jawab atas pengembangan produk baru.

Perusahaan kami adalah yang pertama memiliki hak untuk mengimpor dan mengekspor, 70% dari produk diekspor ke Amerika Serikat, Eropa dan Jepang, dll. Kualitas produk dapat diandalkan, dan pengirimannya tepat waktu, yang telah disukai secara luas oleh pelanggan domestik dan asing. Filosofi bisnis kami adalah: Lakukan bisnis dengan integritas, bertukar apa yang dibutuhkan, dan meremajakan negara melalui industri. Perusahaan kami dengan hangat menyambut pelanggan di rumah dan di luar negeri untuk datang ke perusahaan kami untuk negosiasi dan kerja sama bisnis. Perusahaan kami akan terus menyediakan produk berkualitas tinggi dan layanan yang sangat baik untuk hari esok yang lebih baik.

Blog & Berita Terbaru

Seri penempaan

Ekspansi Pengetahuan Industri

Bagaimana struktur biji -bijian bagian penempaan stainless steel mempengaruhi kekuatan dan keandalan mereka secara keseluruhan?
Struktur biji -bijian dari bagian penempaan stainless steel memainkan peran penting dalam menentukan kekuatan dan keandalannya secara keseluruhan. Berikut adalah cara utama di mana struktur butir mempengaruhi sifat -sifat ini:
1. Ukuran butir: Ukuran butiran dalam struktur mikro stainless steel mempengaruhi kekuatannya. Ukuran butir yang lebih kecil umumnya menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi karena jumlah batas butir yang lebih besar, yang menghambat pergerakan dislokasi dan meningkatkan resistensi material terhadap deformasi. Oleh karena itu, bagian stainless steel dengan ukuran butir yang lebih halus cenderung menunjukkan kekuatan dan keandalan yang lebih tinggi.
2. Directionality dan Anisotropy: Proses penempaan memperkenalkan aliran arah dan deformasi dalam material, yang mengarah ke struktur butir yang tidak seragam. Bagian baja tahan karat dapat memiliki sifat mekanik yang berbeda di arah yang berbeda. Struktur butiran anisotropik dapat memengaruhi kinerja material, membuatnya perlu untuk mempertimbangkan orientasi dan penyelarasan biji -bijian untuk memastikan kekuatan dan keandalan yang optimal.
3. Integritas Batas Butir: Kualitas dan integritas batas butir juga mempengaruhi kekuatan dan keandalan bagian penempaan stainless steel secara keseluruhan. Batas butir yang kuat dan terdefinisi dengan baik membantu menghambat pergerakan dislokasi dan meningkatkan resistensi material terhadap deformasi, meningkatkan daya tahan dan keandalannya.
4. Pengotor dan Segregasi: Kehadiran kotoran atau segregasi dalam struktur butir dapat bertindak sebagai konsentrator tegangan atau bintik -bintik yang lemah, mengurangi kekuatan dan keandalan bagian stainless steel secara keseluruhan. Kontrol yang cermat terhadap proses penempaan dan komposisi material diperlukan untuk meminimalkan kotoran dan pemisahan, memastikan kinerja yang konsisten dan andal.
5. Rekristalisasi dan pertumbuhan butir: Selama proses penempaan, stainless steel mengalami deformasi plastik, yang dapat mengakibatkan pemanjangan biji -bijian dan pengerasan regangan. Perlakuan panas yang tepat setelah penempaan dapat menginduksi rekristalisasi dan pertumbuhan biji -bijian yang terkontrol, yang meningkatkan kekuatan, keuletan, dan keandalan material.

Bagaimana desainnya bagian penempaan stainless steel mempengaruhi kinerja dan fungsi mereka?
Desain bagian penempaan stainless steel memiliki dampak signifikan pada kinerja dan fungsionalitasnya. Berikut adalah beberapa cara di mana desain memengaruhi aspek -aspek ini:
1. Bentuk dan geometri: Bentuk dan geometri bagian penempaan menentukan kapasitas penahan bebannya, distribusi tegangan, dan kinerja keseluruhan. Desain yang tepat dapat mengoptimalkan integritas struktural bagian, mengurangi risiko kegagalan di bawah beban operasional.
2. Akurasi Dimensi: Kontrol dimensi yang tepat dalam desain memastikan bahwa bagian penempaan cocok dan berfungsi dengan benar dalam sistem atau perakitan yang dimaksud. Dimensi yang tidak akurat dapat menyebabkan kerusakan, kecocokan yang buruk, atau bahkan kerusakan pada komponen lain.
3. Pemilihan Bahan: Pilihan tingkat stainless steel dan komposisi spesifiknya dapat bervariasi berdasarkan aplikasi dan persyaratan yang dimaksud. Desain harus mempertimbangkan faktor -faktor seperti ketahanan korosi, ketahanan suhu, kekuatan, dan daya tahan untuk memastikan kinerja yang optimal dalam kondisi operasi yang diberikan.
4. Surface Finish: Permukaan bagian akhir dari bagian penempaan stainless steel dapat mempengaruhi fungsionalitasnya dalam hal ketahanan aus, persyaratan pelumasan, dan estetika. Finishing permukaan yang dirancang dengan benar dapat meningkatkan kinerja, mengurangi gesekan, dan meningkatkan fungsionalitas secara keseluruhan.
5. Optimalisasi titik stres: Desain harus mempertimbangkan titik stres di bagian penempaan dan mengoptimalkan bentuk dan distribusi material untuk meminimalkan konsentrasi tegangan. Ini membantu mencegah kegagalan yang disebabkan oleh stres dan meningkatkan keandalan dan umur panjang keseluruhan.
6. Desain Koheren untuk Fabrikasi: Desainnya harus koheren dan cocok untuk proses penempaan untuk memastikan manufaktur yang efisien dan hemat biaya. Pertimbangan desain spesifik penempaan, seperti sudut draft, jari-jari fillet, dan jalur perpisahan yang tepat, dapat mempengaruhi manufaktur dan kinerja produk akhir.